डाय कास्टिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाय कास्टिंगच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या अनेक सामान्य पद्धती
2021-08-23
डाय-कास्टिंग अॅल्युमिनियम/अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंगच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंटमध्ये चार महत्त्वाच्या प्रक्रियांचा समावेश होतो: डीग्रेझिंग, अॅसिड एचिंग, केमिकल प्लेटिंग किंवा डिस्प्लेसमेंट प्लेटिंग आणि प्री-प्लेटिंग. मुख्य म्हणजे इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग किंवा डिस्प्लेसमेंट प्लेटिंग. त्यामुळे अनेकदा केले जाणारे प्रयोग या प्रक्रियेवर केंद्रित असतील. अर्थात, विविध अॅल्युमिनियम साहित्य आणि भिन्न प्रक्रिया पद्धतींमध्ये पूर्व-प्रक्रियेसाठी भिन्न आवश्यकता आहेत. उदाहरणार्थ, डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम पार्ट्स आणि रोल केलेले अॅल्युमिनियम पार्ट्सची प्री-प्रोसेसिंग खूप वेगळी आहे आणि जरी ती समान प्रक्रिया पद्धत असली तरीही, वेगवेगळ्या अॅल्युमिनियम सामग्रीच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियमची तांबे सामग्री थेट त्याच्या कोटिंगच्या बाँडिंग फोर्सवर परिणाम करते. डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम भागांच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी पूर्व-उपचार योजनेचा प्रयोग देखील एक पद्धतशीर तुलना प्रयोग आहे. वेगवेगळ्या निवडलेल्या पूर्व-उपचार प्रक्रियेसह नमुन्यांची प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर समान इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया करणे आणि नंतर बाँडिंग फोर्सची चाचणी करणे आवश्यक आहे. या प्रकारच्या तुलना प्रयोगाची गुरुकिल्ली म्हणजे, भिन्न प्रक्रिया बिंदू वगळता, इतर प्रक्रिया समान परिस्थितीत आहेत याची खात्री करणे, अन्यथा कोणतीही तुलना होणार नाही आणि कोणत्याही टिप्पण्या केल्या जाऊ शकत नाहीत.
डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम भागांच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी चार सामान्य पद्धती:
अॅल्युमिनियम फॉस्फेटिंग
SEM, XRD, संभाव्य-वेळ वक्र, फिल्म वजन बदल, इत्यादी पद्धती निवडल्यानंतर, प्रवेगक, फ्लोराईड्स, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; आणि अॅल्युमिनियमच्या फॉस्फेटिंग प्रक्रियेवर Fe2+ चा विशेष अभ्यास केला गेला आहे. अभ्यासात असे दिसून आले आहे की: ग्वानिडाइन नायट्रेटमध्ये पाण्याची चांगली विद्राव्यता, कमी डोस आणि जलद फिल्म तयार होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत. हे अॅल्युमिनियम फॉस्फेटिंगसाठी उपयुक्त प्रवेगक आहे: फ्लोराईड चित्रपट निर्मितीला प्रोत्साहन देऊ शकते, चित्रपटाचे वजन वाढवू शकते आणि धान्य शुद्ध करू शकते; Mn2+, Ni2+ लक्षणीय असू शकतात क्रिस्टल दाणे परिष्कृत करून, फॉस्फेटिंग फिल्म एकसमान आणि दाट केली जाऊ शकते आणि फॉस्फेटिंग फिल्मचे स्वरूप सुधारले जाऊ शकते; जेव्हा Zn2+ एकाग्रता कमी असते, तेव्हा चित्रपट तयार होऊ शकत नाही किंवा चित्रपटाची निर्मिती खराब असते. Zn2+ ची एकाग्रता वाढत असताना, चित्रपटातील O4 सामग्री फॉस्फेटिंग फिल्मचे वजन वाढवेल. प्रभाव जास्त आहे, PO4 ची सामग्री वाढवते. फॉस्फेटिंग फिल्मचे वजन वाढते.
अॅल्युमिनियमची अल्कलाइन इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रिया
क्षारीय पॉलिशिंग सोल्यूशन प्रणालीचा अभ्यास केला गेला आणि पॉलिशिंग प्रभावावर गंज अवरोधक, चिकटपणा एजंट इत्यादींच्या प्रभावांची तुलना केली गेली. झिंक-अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगवर चांगला पॉलिशिंग प्रभाव असलेली अल्कधर्मी द्रावण प्रणाली यशस्वीरित्या प्राप्त झाली आणि प्रथमच, ऑपरेटिंग तापमान कमी केले जाऊ शकते हे प्राप्त झाले. , सोल्यूशनचे सेवा आयुष्य वाढवणे, आणि त्याच वेळी पॉलिशिंग प्रभाव सुधारू शकतो. प्रयोगाचे परिणाम सूचित करतात की NaOH सोल्यूशनमध्ये योग्य ऍडिटीव्ह जोडणे चांगले पॉलिशिंग प्रभाव निर्माण करू शकते. एक्सप्लोरेटरी प्रयोगांमध्ये असेही आढळून आले की काही विशिष्ट परिस्थितीत ग्लुकोज NaOH सोल्यूशनसह DC स्थिर व्होल्टेज इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग केल्यानंतर, अॅल्युमिनियम पृष्ठभागाची परावर्तकता 90% पर्यंत पोहोचू शकते, परंतु प्रयोगातील अस्थिर घटकांमुळे, पुढील संशोधनाची आवश्यकता आहे. अल्कधर्मी परिस्थितीत अॅल्युमिनियम पॉलिश करण्यासाठी डीसी पल्स इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पद्धत वापरण्याची व्यवहार्यता शोधली गेली. परिणाम सूचित करतात की पल्स इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पद्धत डीसी स्थिर व्होल्टेज इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचा लेव्हलिंग प्रभाव साध्य करू शकते, परंतु त्याची पातळी कमी करण्याची गती कमी आहे.
अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पर्यावरणास अनुकूल रासायनिक पॉलिशिंग
फॉस्फोरिक ऍसिड-सल्फ्यूरिक ऍसिड बेस फ्लुइड म्हणून नवीन पर्यावरणास अनुकूल रासायनिक पॉलिशिंग तंत्रज्ञान विकसित करण्याचा निर्धार केला आहे, ज्याने NOx चे शून्य उत्सर्जन साध्य केले पाहिजे आणि भूतकाळातील तत्सम तंत्रज्ञानाच्या गुणवत्तेच्या कमतरतांवर मात केली पाहिजे. नायट्रिक ऍसिड बदलण्यासाठी बेस फ्लुइडमध्ये काही विशेष संयुगे जोडणे ही नवीन कौशल्याची गुरुकिल्ली आहे. या कारणास्तव, प्राथमिक गरज म्हणजे अॅल्युमिनियमच्या तीन-आम्ल रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण करणे, विशेषत: नायट्रिक ऍसिडच्या भूमिकेचा अभ्यास करण्यासाठी मुख्य मुद्दे. अॅल्युमिनियम रासायनिक पॉलिशिंगमध्ये नायट्रिक ऍसिडची प्राथमिक भूमिका म्हणजे खड्ड्यातील गंज दाबणे आणि पॉलिशिंग ब्राइटनेस सुधारणे. साध्या फॉस्फोरिक ऍसिड-सल्फ्यूरिक ऍसिडमधील रासायनिक पॉलिशिंग प्रयोगासह, असे मानले जाते की फॉस्फोरिक ऍसिड-सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये जोडलेले विशेष पदार्थ खड्डेमय गंज दाबण्यास सक्षम असावेत आणि एकंदर गंज कमी करू शकतात. त्याच वेळी, अधिक चांगले लेव्हलिंग, स्मूथिंग आणि ब्राइटनिंग प्रभाव असणे आवश्यक आहे.
अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंचे इलेक्ट्रोकेमिकल पृष्ठभाग मजबूत करणारे उपचार
डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम भागांच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी चार सामान्य पद्धती:
अॅल्युमिनियम फॉस्फेटिंग
SEM, XRD, संभाव्य-वेळ वक्र, फिल्म वजन बदल, इत्यादी पद्धती निवडल्यानंतर, प्रवेगक, फ्लोराईड्स, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; आणि अॅल्युमिनियमच्या फॉस्फेटिंग प्रक्रियेवर Fe2+ चा विशेष अभ्यास केला गेला आहे. अभ्यासात असे दिसून आले आहे की: ग्वानिडाइन नायट्रेटमध्ये पाण्याची चांगली विद्राव्यता, कमी डोस आणि जलद फिल्म तयार होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत. हे अॅल्युमिनियम फॉस्फेटिंगसाठी उपयुक्त प्रवेगक आहे: फ्लोराईड चित्रपट निर्मितीला प्रोत्साहन देऊ शकते, चित्रपटाचे वजन वाढवू शकते आणि धान्य शुद्ध करू शकते; Mn2+, Ni2+ लक्षणीय असू शकतात क्रिस्टल दाणे परिष्कृत करून, फॉस्फेटिंग फिल्म एकसमान आणि दाट केली जाऊ शकते आणि फॉस्फेटिंग फिल्मचे स्वरूप सुधारले जाऊ शकते; जेव्हा Zn2+ एकाग्रता कमी असते, तेव्हा चित्रपट तयार होऊ शकत नाही किंवा चित्रपटाची निर्मिती खराब असते. Zn2+ ची एकाग्रता वाढत असताना, चित्रपटातील O4 सामग्री फॉस्फेटिंग फिल्मचे वजन वाढवेल. प्रभाव जास्त आहे, PO4 ची सामग्री वाढवते. फॉस्फेटिंग फिल्मचे वजन वाढते.
अॅल्युमिनियमची अल्कलाइन इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रिया
क्षारीय पॉलिशिंग सोल्यूशन प्रणालीचा अभ्यास केला गेला आणि पॉलिशिंग प्रभावावर गंज अवरोधक, चिकटपणा एजंट इत्यादींच्या प्रभावांची तुलना केली गेली. झिंक-अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगवर चांगला पॉलिशिंग प्रभाव असलेली अल्कधर्मी द्रावण प्रणाली यशस्वीरित्या प्राप्त झाली आणि प्रथमच, ऑपरेटिंग तापमान कमी केले जाऊ शकते हे प्राप्त झाले. , सोल्यूशनचे सेवा आयुष्य वाढवणे, आणि त्याच वेळी पॉलिशिंग प्रभाव सुधारू शकतो. प्रयोगाचे परिणाम सूचित करतात की NaOH सोल्यूशनमध्ये योग्य ऍडिटीव्ह जोडणे चांगले पॉलिशिंग प्रभाव निर्माण करू शकते. एक्सप्लोरेटरी प्रयोगांमध्ये असेही आढळून आले की काही विशिष्ट परिस्थितीत ग्लुकोज NaOH सोल्यूशनसह DC स्थिर व्होल्टेज इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग केल्यानंतर, अॅल्युमिनियम पृष्ठभागाची परावर्तकता 90% पर्यंत पोहोचू शकते, परंतु प्रयोगातील अस्थिर घटकांमुळे, पुढील संशोधनाची आवश्यकता आहे. अल्कधर्मी परिस्थितीत अॅल्युमिनियम पॉलिश करण्यासाठी डीसी पल्स इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पद्धत वापरण्याची व्यवहार्यता शोधली गेली. परिणाम सूचित करतात की पल्स इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पद्धत डीसी स्थिर व्होल्टेज इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचा लेव्हलिंग प्रभाव साध्य करू शकते, परंतु त्याची पातळी कमी करण्याची गती कमी आहे.
अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पर्यावरणास अनुकूल रासायनिक पॉलिशिंग
फॉस्फोरिक ऍसिड-सल्फ्यूरिक ऍसिड बेस फ्लुइड म्हणून नवीन पर्यावरणास अनुकूल रासायनिक पॉलिशिंग तंत्रज्ञान विकसित करण्याचा निर्धार केला आहे, ज्याने NOx चे शून्य उत्सर्जन साध्य केले पाहिजे आणि भूतकाळातील तत्सम तंत्रज्ञानाच्या गुणवत्तेच्या कमतरतांवर मात केली पाहिजे. नायट्रिक ऍसिड बदलण्यासाठी बेस फ्लुइडमध्ये काही विशेष संयुगे जोडणे ही नवीन कौशल्याची गुरुकिल्ली आहे. या कारणास्तव, प्राथमिक गरज म्हणजे अॅल्युमिनियमच्या तीन-आम्ल रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण करणे, विशेषत: नायट्रिक ऍसिडच्या भूमिकेचा अभ्यास करण्यासाठी मुख्य मुद्दे. अॅल्युमिनियम रासायनिक पॉलिशिंगमध्ये नायट्रिक ऍसिडची प्राथमिक भूमिका म्हणजे खड्ड्यातील गंज दाबणे आणि पॉलिशिंग ब्राइटनेस सुधारणे. साध्या फॉस्फोरिक ऍसिड-सल्फ्यूरिक ऍसिडमधील रासायनिक पॉलिशिंग प्रयोगासह, असे मानले जाते की फॉस्फोरिक ऍसिड-सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये जोडलेले विशेष पदार्थ खड्डेमय गंज दाबण्यास सक्षम असावेत आणि एकंदर गंज कमी करू शकतात. त्याच वेळी, अधिक चांगले लेव्हलिंग, स्मूथिंग आणि ब्राइटनिंग प्रभाव असणे आवश्यक आहे.
अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंचे इलेक्ट्रोकेमिकल पृष्ठभाग मजबूत करणारे उपचार
अॅनोडिक ऑक्सिडेशनची प्रक्रिया, कार्य, वर्णन, रचना आणि रचना आणि अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्रधातूंचे एक तटस्थ प्रणालीमध्ये संचयित करून सिरेमिक सारखी अनाकार संमिश्र रूपांतर कोटिंग तयार करण्यासाठी फिल्म निर्मिती प्रक्रिया आणि कोटिंगची यंत्रणा शोधण्यास सुरुवात केली आहे. प्रक्रियेच्या अभ्यासाचे परिणाम सूचित करतात की Na_2WO_4 तटस्थ मिक्सिंग सिस्टममध्ये, फिल्म-फॉर्मिंग एक्सीलरेटरची एकाग्रता 2.5â3.0g/l इतकी नियंत्रित केली जाते, कॉम्प्लेक्सिंग फिल्म एजंटची एकाग्रता 1.5â3.0g आहे. /l, आणि Na_2WO_4 ची एकाग्रता 0.5â0.8 g/l आहे, पीक वर्तमान घनता 6ââ12A/dmââ2 आहे, कमकुवत मिश्रण, पूर्ण, एकसमान आणि चांगले मिळवू शकते -ग्लॉस ग्रे सीरीज अकार्बनिक नॉन-मेटलिक फिल्म. चित्रपटाची जाडी 5-10μm आहे, मायक्रोहार्डनेस 300-540HV आहे आणि गंज प्रतिकार उत्कृष्ट आहे. न्यूट्रल सिस्टीममध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंना चांगली अनुकूलता आहे, आणि गंज-प्रूफ अॅल्युमिनियम आणि बनावट अॅल्युमिनियम यांसारख्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या विविध मालिकांवर चांगली फिल्म तयार करू शकते.
