साच्याचे मूलभूत ज्ञान म्हणजे साच्याची मूलभूत रचना, उत्पादनावरील आकाराचा प्रभाव आणि मोल्ड मॉडेलची ओळख यांचे वर्णन करणे.
1. मोल्डची मूळ रचना
(१) फ्रंट मोल्ड (फिमेल मोल्ड) (फिक्स्ड मोल्ड), (२) मागील मोल्ड (पुरुष मोल्ड) (फिल मोल्ड), (३) इन्सर्ट (इन्सर्ट), (४) पंक्तीची स्थिती (स्लायडर), (५) कलते शीर्ष, (6) अंगठा, (7) गेट (पाणी प्रवेश)
2. उत्पादनावर मोल्ड उत्पादनाच्या आकाराचा प्रभाव
भिंतीची जाडी आणि भूमिती मोल्डिंगच्या संकोचन आणि मसुद्याच्या आकारावर परिणाम करेल
3. उत्पादनाच्या संकोचन दरावर पाण्याच्या इनलेटचा प्रभाव
पाण्याच्या इनलेटचा मोठा आकार म्हणजे लहान आकुंचन, लहान आकाराचा अर्थ मोठा संकोचन, समांतर प्रवाहाची दिशा म्हणजे मोठी संकोचन, उभी दिशा आकुंचन
4. मोल्डच्या भिंतीची जाडी खूप मोठी आहे आणि भिंतीची जाडी खूप लहान आहे
भिंतीची जास्त जाडी: (१) खर्च वाढवा
(2) तयार होण्याची वेळ वाढवा आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी करा
(३) गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवणे कठीण आहे, बुडबुडे, आकुंचन छिद्र, डेंट्स इत्यादी दिसणे सोपे आहे.
भिंतीची जाडी खूप लहान आहे: (१) साच्यात वाहणाऱ्या प्लास्टिकचा प्रतिकार मोठा असतो. जर आकार अधिक क्लिष्ट असेल तर ते तयार करणे कठीण होईल
(२) ताकद कमी आहे
जर प्लॅस्टिकच्या भागाची भिंतीची जाडी असमान असेल, तर ते तयार होण्याच्या प्रक्रियेनंतर असमानतेने संकुचित होईल, ज्यामुळे केवळ बुडबुडे, नैराश्य आणि विकृतपणाच नाही तर मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण देखील होतो.
भिंतीची जाडी आणि पातळ भिंतीच्या जंक्शनवर तीक्ष्ण कोपरे टाळा आणि जास्त अभिसरण टाळा. प्लास्टिकच्या प्रवाहाच्या दिशेने जाडी हळूहळू कमी केली पाहिजे.
5. फिलेट (आर स्थिती)
मजबुती वाढवण्यासाठी गोलाकार कोपरे (आर स्थिती) सेट करा, जेणेकरून प्लास्टिकचे भाग विकृत किंवा क्रॅक होणार नाहीत.
6. रिब्स मजबूत करणे
(1) प्लास्टिकच्या भागाची भिंत जाडी न करता उत्पादनाची ताकद आणि कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, विकृतीकरण टाळण्यासाठी प्लास्टिकच्या भागाच्या योग्य भागावर मजबुतीकरण रिब्स सेट केल्या जाऊ शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, ते तयार करताना प्लास्टिकचा प्रवाह देखील सुधारू शकतो.
(२) स्टिफनरची जाडी प्लास्टिकच्या भागाच्या ५०% पेक्षा जास्त नसावी, साधारणतः २०%
(३) स्टिफनर प्लास्टिकच्या भागाच्या विमानापेक्षा कमी असावा
(४) शिक्षण साहित्य प्राप्त करण्यासाठी UG प्रोग्रामिंग अधिक QQ770573829 शिकायचे आहे.
7. भोक
(1) छिद्राच्या परिघावर वेल्डच्या खुणा असतात, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागाची ताकद कमी होते. टीप: भोक आणि भोक यांच्यातील अंतर आणि छिद्र आणि प्लास्टिकच्या भागांमधील अंतर साधारणपणे छिद्रापेक्षा दुप्पट असावे.
(2) छिद्राची धार बॉसद्वारे मजबूत केली जाऊ शकते
(३) आंधळ्या छिद्राची खोली छिद्राच्या व्यासाच्या 4 पट जास्त नसावी
(4) स्क्रू होलची मजबुती आणि भोक व्यासाचा आकार यावर विशेष लक्ष द्या. जर छिद्राचा व्यास खूप मोठा असेल तर ते स्क्रूमध्ये घसरेल. भोक व्यास खूप लहान असल्यास, स्क्रू घातला जाऊ शकत नाही किंवा स्क्रू स्तंभ फुटेल.
(5) भोक स्तंभ खूप लांब (उच्च) असल्यास, खराब मोल्ड एक्झॉस्टकडे लक्ष द्या
(६) छिद्राची खोली शक्यतो छिद्राच्या ८ पट पेक्षा जास्त नसावी
(7) पायऱ्यांसह छिद्रांसाठी, कोर निश्चित आणि जंगम साच्याच्या दोन्ही बाजूंनी निश्चित केले जातात. एकाग्रता सुनिश्चित करणे कठीण आहे आणि दोन कोरच्या जंक्शनवर burrs तयार करणे सोपे आहे. म्हणून, कोरची दोन्ही बाजू (छिद्र) ०.५ मिमी किंवा त्याहून अधिक वाढलेली, दुसऱ्या टोकाला मार्गदर्शकाद्वारे तयार
8. साचा घाला, पंक्ती स्थिती, कलते शीर्ष
मोल्ड इन्सर्ट, रो पोझिशन्स आणि कलते टॉप्स सहसा मोल्डच्या जंगम साच्यावर घातले जातात. फिटिंग घट्ट नसल्यास, burrs असतील.