अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग पृष्ठभाग उपचार
2022-02-21
अॅल्युमिनियम फॉस्फेटिंग(अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय कास्टिंगï¼
ऍल्युमिनियमच्या फॉस्फेटिंग प्रक्रियेवर प्रवेगक, फ्लोराईड, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO4 आणि Fe2 + च्या प्रभावांचा SEM, XRD, संभाव्य वेळ वक्र आणि चित्रपटाचे वजन बदल याद्वारे तपशीलवार अभ्यास करण्यात आला. परिणाम दर्शविते की ग्वानिडाइन नायट्रेटमध्ये पाण्याची चांगली विद्राव्यता, कमी डोस आणि जलद फिल्म निर्मिती ही वैशिष्ट्ये आहेत. अॅल्युमिनियम फॉस्फेटिंगसाठी हे एक प्रभावी प्रवेगक आहे. फ्लोराइड चित्रपट निर्मितीला प्रोत्साहन देऊ शकते, चित्रपटाचे वजन वाढवू शकते आणि धान्य परिष्कृत करू शकते; Mn2 + आणि Ni2 + स्पष्टपणे धान्य शुद्ध करू शकतात, फॉस्फेटिंग फिल्म एकसमान आणि कॉम्पॅक्ट बनवू शकतात आणि फॉस्फेटिंग फिल्मचे स्वरूप सुधारू शकतात; जेव्हा Zn2 + एकाग्रता कमी असते, तेव्हा चित्रपट तयार होऊ शकत नाही किंवा चित्रपटाची निर्मिती खराब असते. Zn2 + एकाग्रतेच्या वाढीसह, चित्रपटाचे वजन वाढते; फॉस्फेटिंग फिल्मच्या वजनावर PO4 सामग्रीचा मोठा प्रभाव असतो आणि PO4 वाढवता येतो. सामग्री फॉस्फेटिंग फिल्मचे वजन वाढवते.
च्या अल्कधर्मी इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रियाअॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग
अल्कधर्मी पॉलिशिंग सोल्यूशन सिस्टमचा अभ्यास केला गेला आणि पॉलिशिंग इफेक्टवर गंज अवरोधक आणि व्हिस्कोसिटी एजंटच्या प्रभावांची तुलना केली गेली. चांगल्या पॉलिशिंग प्रभावासह अल्कधर्मी द्रावण प्रणाली यशस्वीरित्या प्राप्त झाली आणि ऑपरेटिंग तापमान कमी करू शकणारे, सोल्यूशनचे सेवा आयुष्य वाढवणारे आणि पॉलिशिंग प्रभाव सुधारू शकणारे ऍडिटीव्ह प्रथमच प्राप्त झाले. प्रायोगिक परिणाम दर्शवितात की NaOH सोल्यूशनमध्ये योग्य ऍडिटीव्ह जोडणे चांगले पॉलिशिंग प्रभाव निर्माण करू शकते. शोध प्रयोगात असेही आढळून आले की काही परिस्थितींमध्ये ग्लुकोजच्या NaOH सोल्यूशनसह DC स्थिर व्होल्टेज इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग केल्यानंतर, अॅल्युमिनियमची पृष्ठभागाची परावर्तकता 90% पर्यंत पोहोचू शकते, परंतु प्रयोगात अजूनही अस्थिर घटक आहेत, ज्यांचा अधिक अभ्यास करणे आवश्यक आहे. डीसी पल्स इलेक्ट्रोपॉलिशिंग पद्धतीने अल्कधर्मी परिस्थितीत अॅल्युमिनियम पॉलिश करण्याची व्यवहार्यता तपासली जाते. परिणाम दर्शवितात की डीसी स्थिर व्होल्टेज इलेक्ट्रोपॉलिशिंगचा लेव्हलिंग प्रभाव पल्स इलेक्ट्रोपॉलिशिंग पद्धतीने प्राप्त केला जाऊ शकतो, परंतु त्याची पातळी कमी करण्याची गती कमी आहे.
ऍल्युमिनियमच्या फॉस्फेटिंग प्रक्रियेवर प्रवेगक, फ्लोराईड, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO4 आणि Fe2 + च्या प्रभावांचा SEM, XRD, संभाव्य वेळ वक्र आणि चित्रपटाचे वजन बदल याद्वारे तपशीलवार अभ्यास करण्यात आला. परिणाम दर्शविते की ग्वानिडाइन नायट्रेटमध्ये पाण्याची चांगली विद्राव्यता, कमी डोस आणि जलद फिल्म निर्मिती ही वैशिष्ट्ये आहेत. अॅल्युमिनियम फॉस्फेटिंगसाठी हे एक प्रभावी प्रवेगक आहे. फ्लोराइड चित्रपट निर्मितीला प्रोत्साहन देऊ शकते, चित्रपटाचे वजन वाढवू शकते आणि धान्य परिष्कृत करू शकते; Mn2 + आणि Ni2 + स्पष्टपणे धान्य शुद्ध करू शकतात, फॉस्फेटिंग फिल्म एकसमान आणि कॉम्पॅक्ट बनवू शकतात आणि फॉस्फेटिंग फिल्मचे स्वरूप सुधारू शकतात; जेव्हा Zn2 + एकाग्रता कमी असते, तेव्हा चित्रपट तयार होऊ शकत नाही किंवा चित्रपटाची निर्मिती खराब असते. Zn2 + एकाग्रतेच्या वाढीसह, चित्रपटाचे वजन वाढते; फॉस्फेटिंग फिल्मच्या वजनावर PO4 सामग्रीचा मोठा प्रभाव असतो आणि PO4 वाढवता येतो. सामग्री फॉस्फेटिंग फिल्मचे वजन वाढवते.
च्या अल्कधर्मी इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रियाअॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग
अल्कधर्मी पॉलिशिंग सोल्यूशन सिस्टमचा अभ्यास केला गेला आणि पॉलिशिंग इफेक्टवर गंज अवरोधक आणि व्हिस्कोसिटी एजंटच्या प्रभावांची तुलना केली गेली. चांगल्या पॉलिशिंग प्रभावासह अल्कधर्मी द्रावण प्रणाली यशस्वीरित्या प्राप्त झाली आणि ऑपरेटिंग तापमान कमी करू शकणारे, सोल्यूशनचे सेवा आयुष्य वाढवणारे आणि पॉलिशिंग प्रभाव सुधारू शकणारे ऍडिटीव्ह प्रथमच प्राप्त झाले. प्रायोगिक परिणाम दर्शवितात की NaOH सोल्यूशनमध्ये योग्य ऍडिटीव्ह जोडणे चांगले पॉलिशिंग प्रभाव निर्माण करू शकते. शोध प्रयोगात असेही आढळून आले की काही परिस्थितींमध्ये ग्लुकोजच्या NaOH सोल्यूशनसह DC स्थिर व्होल्टेज इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग केल्यानंतर, अॅल्युमिनियमची पृष्ठभागाची परावर्तकता 90% पर्यंत पोहोचू शकते, परंतु प्रयोगात अजूनही अस्थिर घटक आहेत, ज्यांचा अधिक अभ्यास करणे आवश्यक आहे. डीसी पल्स इलेक्ट्रोपॉलिशिंग पद्धतीने अल्कधर्मी परिस्थितीत अॅल्युमिनियम पॉलिश करण्याची व्यवहार्यता तपासली जाते. परिणाम दर्शवितात की डीसी स्थिर व्होल्टेज इलेक्ट्रोपॉलिशिंगचा लेव्हलिंग प्रभाव पल्स इलेक्ट्रोपॉलिशिंग पद्धतीने प्राप्त केला जाऊ शकतो, परंतु त्याची पातळी कमी करण्याची गती कमी आहे.
