1. additives जोडा;
सिंटरिंग पावडरमध्ये तेलकट हायड्रोकार्बन्स किंवा पाणी यांसारख्या पदार्थांचे मिश्रण सिंटरिंग दरम्यान विघटित होईल आणि नंतर मोल्डच्या भिंतीच्या अंतराने बाहेर पडेल. संपूर्ण सिंटर्ड भाग मिळविण्यासाठी आणि साच्याचे आयुष्य वाढविण्यासाठी हे फायदेशीर आहे.
2. हॉट डिमोल्डिंग;
अंगठीच्या आकाराचे भाग बनवताना, कूलिंग दरम्यान संकोचन झाल्यामुळे ते तयार करणे कठीण आहे. जेव्हा सिंटरिंग पूर्ण होते, जेव्हा सिंटर केलेले उत्पादन अद्याप थंड झालेले नसते, तेव्हा फॉर्मिंग रॉड गरम असताना बाहेर काढले जाते, आणि डाय वर ढकलले जाते, आणि सिंटर केलेले उत्पादन बाहेर काढले जाऊ शकते. ही प्रक्रिया पूर्णपणे गरम अवस्थेत पार पाडली जात असल्याने, ते तयार करणे अधिक सोयीस्कर आहे आणि वर्कपीसचा आकार बदलणे देखील सोयीचे आहे आणि प्रेस डिव्हाइस देखील लहान केले जाऊ शकते.
3. उच्च-वारंवारता हीटिंग मोल्ड;
200 ते 500 अंश सेल्सिअस तापमान राखण्यासाठी साच्याभोवती उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग कॉइल स्थापित केल्यास, ज्यामुळे साचा थर्मल विस्तार निर्माण करेल, ते तयार करणे सोपे होईल.